GHPs สำหรับอุตสาหกรรมพลาสติกและกระดาษ: ก้าวแรกสู่ความปลอดภัยของผู้บริโภค

GHPs คืออะไร? ทำไมจึงเปลี่ยนจาก GMP? และเกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์พลาสติกและกระดาษอย่างไร

 

ความหมายของ GHPs (Good Hygiene Practices)

 

GHPs หรือ Good Hygiene Practices คือ หลักเกณฑ์และแนวปฏิบัติที่ดีด้านสุขลักษณะ ซึ่งถูกกำหนดขึ้นเพื่อให้สถานประกอบการในอุตสาหกรรมอาหาร และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับการบริโภคปฏิบัติตาม โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อควบคุมความเสี่ยงจากการปนเปื้อน และสร้างความมั่นใจว่าสินค้าที่ออกสู่ตลาดมีความปลอดภัยต่อผู้บริโภค

ในบริบทของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสกับอาหารโดยตรง เช่น ฟิล์มพลาสติก ถุงหิ้ว ถ้วยกระดาษ กล่องบรรจุอาหาร ฯลฯ GHPs จึงมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่ง เพราะบรรจุภัณฑ์ถือเป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อาหาร การที่โรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์สามารถควบคุมสุขลักษณะได้ดี จึงเท่ากับเป็นการลดความเสี่ยงต่อสุขภาพของผู้บริโภคได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

ทำไมจึงมีการเปลี่ยนจาก GMP มาเป็น GHPs

GMP หรือ Good Manufacturing Practice คือ แนวปฏิบัติในการผลิตที่ดีที่ใช้ควบคุมกระบวนการผลิตให้มีความสะอาด ปลอดภัย และมีคุณภาพ โดยประเทศไทยได้ใช้แนวทางนี้มายาวนาน แต่ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ระบบ GMP ที่ใช้กันอยู่เริ่มถูกมองว่ามีความตายตัว และไม่ยืดหยุ่นเพียงพอ โดยเฉพาะกับผู้ประกอบการขนาดกลางและขนาดเล็ก ซึ่งมีข้อจำกัดในด้านทรัพยากร เครื่องมือ และบุคลากร

ด้วยเหตุนี้ จึงได้มีการนำ GHPs มาใช้แทน โดยอ้างอิงจากมาตรฐานสากล Codex Alimentarius ซึ่งเน้นให้แต่ละสถานประกอบการสามารถปรับใช้แนวปฏิบัติตามบริบทและระดับความเสี่ยงของตนเองได้อย่างเหมาะสม การเปลี่ยนมาใช้ GHPs จึงไม่ใช่แค่การเปลี่ยนชื่อเรียก แต่คือการยกระดับมาตรฐานความปลอดภัยด้านสุขลักษณะให้มีความครอบคลุม ทันสมัย และสามารถแข่งขันในระดับสากลได้

 

องค์ประกอบของ GHPs ที่โรงงานบรรจุภัณฑ์ควรคำนึงถึง

 

 

GHPs ประกอบด้วยแนวปฏิบัติหลัก ๆ ที่ครอบคลุมตั้งแต่การเลือกสถานที่ตั้งโรงงาน การออกแบบพื้นที่การผลิต เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ใช้ ไปจนถึงพฤติกรรมของพนักงานในสายการผลิต ทั้งนี้เพื่อลดโอกาสในการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ สารเคมี หรือสิ่งแปลกปลอมที่อาจเกิดขึ้นกับบรรจุภัณฑ์

โรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์พลาสติกและกระดาษ ควรให้ความสำคัญกับการจัดการสิ่งแวดล้อมภายในโรงงาน เช่น การควบคุมฝุ่น การป้องกันแมลงหรือหนู การแยกโซนสะอาดกับโซนทั่วไปอย่างชัดเจน ตลอดจนการกำหนดขั้นตอนการทำความสะอาดอุปกรณ์และเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์ นอกจากนี้ สุขลักษณะของพนักงาน เช่น การแต่งกายที่เหมาะสม การล้างมือ และการอบรมให้มีความรู้ความเข้าใจในสุขลักษณะการผลิต ก็เป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ไม่ควรมองข้าม

 

ความเกี่ยวข้องของ GHPs กับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์พลาสติกและกระดาษ

 

 

อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์มีบทบาทสำคัญต่อความปลอดภัยของอาหารและผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยเฉพาะในกลุ่มบรรจุภัณฑ์พลาสติกและกระดาษซึ่งมักถูกนำไปใช้ห่อหุ้มหรือบรรจุสินค้าที่ผู้บริโภคสัมผัสโดยตรง เช่น กล่องอาหาร ถ้วยกระดาษ แก้วเครื่องดื่ม ถุงบรรจุอาหารแช่แข็ง หรือฟิล์มซีลอาหาร

การควบคุมกระบวนการผลิตของบรรจุภัณฑ์ให้เป็นไปตาม GHPs จึงช่วยลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อน เช่น เศษพลาสติก เศษกระดาษ หมึกพิมพ์ สารเคมีตกค้าง หรือแม้แต่เส้นผมและฝุ่นละออง ซึ่งหากหลุดเข้าไปในบรรจุภัณฑ์ ก็อาจก่อให้เกิดปัญหาทางกฎหมาย หรือส่งผลกระทบต่อภาพลักษณ์ของลูกค้า (แบรนด์สินค้าที่นำบรรจุภัณฑ์ไปใช้)

ยิ่งในยุคที่ตลาดมีการแข่งขันสูง และผู้บริโภคมีความใส่ใจในสุขอนามัยมากขึ้น การผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีคุณภาพตามมาตรฐาน GHPs จะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ และส่งเสริมความสามารถในการแข่งขันของโรงงานได้เป็นอย่างดี

 

ประโยชน์ของ GHPs ต่ออุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์

 

การปฏิบัติตามแนวทาง GHPs มีประโยชน์ในหลายมิติ ทั้งในด้านคุณภาพ ความปลอดภัย และความยั่งยืนทางธุรกิจ ประการแรกคือความปลอดภัยของสินค้า เมื่อบรรจุภัณฑ์ได้รับการผลิตในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและปลอดภัย ก็จะช่วยลดโอกาสการปนเปื้อน ลดการเรียกคืนสินค้า และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า

นอกจากนี้ ยังช่วยให้สถานประกอบการสามารถขยายตลาดและเข้าถึงลูกค้าต่างประเทศได้ง่ายขึ้น เนื่องจาก GHPs เป็นมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล และยังเป็นพื้นฐานในการพัฒนาไปสู่มาตรฐานความปลอดภัยขั้นสูง เช่น HACCP, ISO 22000 หรือ FSSC 22000 อีกด้วย

ในด้านภาพลักษณ์และความน่าเชื่อถือ การมีระบบสุขลักษณะที่ดีจะสร้างความไว้วางใจให้กับคู่ค้าและผู้บริโภค ทำให้แบรนด์ที่ใช้บรรจุภัณฑ์จากโรงงานนั้นได้รับการยอมรับเพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์ระยะยาวต่อธุรกิจ

 

สรุป

 

GHPs คือหลักปฏิบัติด้านสุขลักษณะที่สำคัญและจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับสถานประกอบการที่เกี่ยวข้องกับการผลิตอาหารและบรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์พลาสติกและกระดาษ ซึ่งทำหน้าที่เป็นด่านแรกในการปกป้องผลิตภัณฑ์ไม่ให้เกิดการปนเปื้อนหรือความเสียหายที่ส่งผลต่อความปลอดภัยของผู้บริโภค

การเปลี่ยนจากระบบ GMP แบบเดิมมาเป็น GHPs ไม่เพียงเพิ่มความยืดหยุ่นในการบริหารจัดการกระบวนการผลิต แต่ยังช่วยยกระดับมาตรฐานให้สอดคล้องกับข้อกำหนดสากล ส่งเสริมความสามารถในการแข่งขันของธุรกิจ และสร้างความมั่นใจให้กับผู้บริโภคทั้งในประเทศและต่างประเทศ

โรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ปฏิบัติตาม GHPs อย่างเข้มงวดและได้รับการรับรอง รวมถึงได้รับรางวัลด้านสุขอนามัยและมาตรฐานการผลิตจากองค์กรที่น่าเชื่อถือ เช่น รางวัลสถานประกอบการดีเด่น หรือใบรับรองระบบมาตรฐานสากล ต่างเป็นตัวอย่างที่ชัดเจนของความมุ่งมั่นในคุณภาพและความปลอดภัย ซึ่งเป็นเครื่องยืนยันได้ว่าโรงงานเหล่านี้มีความน่าเชื่อถือและพร้อมตอบสนองความต้องการของตลาดที่มีมาตรฐานสูง

ดังนั้น การนำ GHPs มาใช้จริงจึงไม่ใช่เพียงทางเลือก แต่เป็นพื้นฐานสำคัญที่ทุกโรงงานบรรจุภัณฑ์ควรมี หากต้องการดำเนินธุรกิจอย่างยั่งยืน ปลอดภัย และได้รับการยอมรับในระดับสากล

 

 

ถ้าคุณใส่ใจเรื่องความปลอดภัยและคุณภาพในทุกขั้นตอนการผลิต บรรจุภัณฑ์จากเราคือตัวเลือกที่ตอบโจทย์ที่สุด!
ติดต่อสอบถามหรือสั่งซื้อได้เลยที่ https://lalitapackaging.com/ แล้วให้เราช่วยดูแลความปลอดภัยของสินค้าคุณตั้งแต่ต้นจนจบ!

 

อ้างอิง: https://www.mscertthai.net/content/6107/, https://www.qrocerthai.com/18072215